c4自吸泵的启动流程：
1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，安装plc控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，c4钢法兰球阀，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。
2.启动泵，正常运行泵。
3.停机后使用plc控制电动阀门开启5-10分钟，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭plc控制的电动阀门，开启进液管冲洗水5-10分钟（有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准）。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。
4.以后每次可以直接启动泵，c4钢法兰截止阀，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。
（也可以通过打开检查孔进行查看维护。）
c4钢材料供货商浅谈c4钢焊接
1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的---应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则---补焊。
4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。
6、受压元件角焊缝的根部应---焊透。
7、双面焊须清理焊根，c4钢法兰阀，显露出正面打底的焊缝金属。
8、接弧处应---焊透与熔合。
9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
10、每条焊缝应尽可能一次焊完。
11、采用锤击消除残余应力时，一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
c4钢材料厂家浅谈一般泵阀腐蚀情况应对
采用多级节流原理，可以有效避免气蚀现象发生，在节流级布置若干倾斜的节流孔或节流槽，液体分几部分进入内腔，在节流孔的很小断面处，流速被加速到很大。由于摩擦损失，压力大幅度降低，但仍高于液体的汽化压力。在这一级的末端，阀芯流道骤开，这样即使有轻微的气蚀现象发生，也可巧妙避开气泡对阀杆及阀座的冲击。
同理，经过每一级节流时，压力都被不同程度降低，但都高于液体的汽化压力。后，液体流经阀口时，四川c4钢法兰，由于阀口的通流面积远大于相应的级的节流面积，流速已相对很小，所以压力只被轻微降低，因而阀口几乎不受冲刷。
建议还是采用c4钢阀门进行工作。
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