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c4钢泵的拆卸顺序:
1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油,如有外引液密封管路的,亦应拆下。
2拆开泵体与中间架联结螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。
3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。
5拆下中间支架和悬架支架。
6拆下泵联轴器和键。
7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
8拆开轴承和轴。
c4钢厂家对c4钢阀门制造材料的讲解
由于阀门的品种规格繁多,比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀;工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门,都应用在---的各个领域。

1.除铸铁、碳素钢、合金结构钢外,还大量采用crni不锈钢、crmoal渗氮钢、crmov耐热钢、crmnn耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和g0crw硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差,给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料,从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小,难以采购供货。
2.铸造毛坯的结构
大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件,c4钢材料,不仅要求有---的外观,c4钢材料批发,更要有致密的内在和---的金相结构,不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里,阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
3.机械加工工艺
由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好,如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点,很难达到要求的尺寸精度和光洁度,c4钢材料价格,给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外,阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也---,c4钢材料多少钱,给机械加工带来很大难度。
4.阀门零件的工艺安排
阀门的主要零件个数不多,结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,外部比较粗糙,这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的---密封部位可是极其精密的,其密封面的三度(平整度、光洁度、硬度)要求---,以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零,才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来------部位精密的零对零要求,就是阀门加工的工艺难点。
c4钢泵起动
2检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
3检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。

4用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀。并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音。如有则应设5泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面(真空情况)。起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
6关闭进出口压力(或真空)表及压出管路闸阀,起动电机(应先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),打开进出口压力表。再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
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